提高玻璃瓶玻璃液熔化質(zhì)量的幾個措施 

對于浮法玻璃熔窯自身結(jié)構(gòu)來說，提高玻璃瓶玻璃液熔化質(zhì)量的主要措施可歸納為：窯形尺寸、燃料與噴槍、耐火材料、大澄清區(qū)、池底鋪面、攪拌設(shè)施、攔擋設(shè)施、空間分隔、窯壓穩(wěn)定、溫度恒定等，這樣一些措施。

1．窯形主要工藝尺寸合理：與熔化能力相匹配的窯形主要工藝尺寸，特別是熔化部和熔化區(qū)的池寬、池長尺寸和池長與池寬之比對熔化質(zhì)量也至關(guān)重要，偏大或偏小都會對熔化的玻璃液質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。

2．高熱值燃料和高效能噴槍：要熔化高質(zhì)量浮法玻璃，必須使用高熱值燃料并配備高效能噴槍，才能在熔化區(qū)內(nèi)達到理想的高溫熔化效果，熔化溫度對玻璃熔窯的熔化能力和熔化的坡璃液質(zhì)量都起決定性作用。

3．熔窯各部位耐火材料配置得當并保征質(zhì)量：接觸玻璃液部位和可能剝落后落入玻璃液內(nèi)的耐火材料對玻璃液質(zhì)量影響很大，重點部位是熱點之后的小爐噴火口和冷卻部的池底、池壁以及冷卻部的出口平碹要用耐沖刷性能優(yōu)良的磚材，熔窯各部位耐火材料都要配置得當并保讓質(zhì)量。

4．比較長的澄清區(qū)：在熔化區(qū)內(nèi)剛生成的玻璃液內(nèi)包含很多氣泡和灰泡(小氣泡)要在澄清區(qū)內(nèi)排出：同時剛生成的玻璃液的化學(xué)成分和溫度、密度、黏度都不相同，很不均勻，必須進行均化。有比鉸長的澄清區(qū)，才能使更多的氣泡排出，玻璃液的均化作用也更明顯。

5.窯池底部的池底鋪面結(jié)構(gòu)：玻璃液在窯池底部的流動（常與表面流動方向相反）會對池底產(chǎn)生沖刷，被沖刷掉的池底耐火材抖粉末都要進入玻璃液內(nèi)，而且不易熔化掉，是產(chǎn)生玻璃液熔化缺陷的重要原因之一，池底采用耐沖刷性能好的耐火材料就可比較好地解決這一問題。

6．玻璃液攪拌裝置：攪拌作用能明顯地提高玻璃液的均勻性，減少由于玻璃液的化學(xué)成分、溫度、密度、黏度等不均勻造成的玻璃缺陷。常見的攪拌裝置有水平攪拌器和垂直攪拌器，相比較而言，水平攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，比較耐用，而垂直攪拌器的攪拌作用更好一些。

7．玻璃液表面漂浮物攔擋裝置：在玻璃熔窯內(nèi)，玻璃液表面有時會出現(xiàn)一些漂浮物，這些漂浮物主要來自兩個原因：一是未熔化的玻璃配合料渣滓；二是熔窯運行中窯體結(jié)構(gòu)上剝落或掉落的耐火材料顆?；蛩閴K。在浮法玻璃熔窯的卡脖處設(shè)置大水包，作用之一就是用來攔截玻璃液表面漂浮物的。

8．熔化部與冷卻部之間的上部空間分隔裝置：由于受換向等作用的影響，熔化部內(nèi)的溫度、窯壓、氣氛等對冷卻部有一定的周期影響，這對于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)浮法玻璃是很不力的?？ú钡鯄Φ淖饔镁褪前讶刍亢屠鋮s部的上部空間最大限度地分隔開，卡脖吊墻的分隔作用越強越好。

9．冷卻部的窯壓調(diào)節(jié)裝置：為了穩(wěn)定浮法玻璃的生產(chǎn)，要求冷卻部內(nèi)的窯壓要略高于熔化部的窯壓，并且可調(diào)。冷卻部的微調(diào)風(fēng)系統(tǒng)主要就是用來調(diào)節(jié)冷卻部的窯壓的。

10．冷卻部的溫度調(diào)節(jié)裝置：能夠保持冷卻部的溫度恒定，對生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)浮法玻璃非常重要，尤其是冷卻部的末端出口處的玻璃液溫度，很小的波動就會對玻璃的內(nèi)在質(zhì)量產(chǎn)生很明顯的影響，許多外國玻璃熔窯在冷卻部都設(shè)有溫度調(diào)節(jié)裝置，多是采用風(fēng)或水的冷卻裝置，也有采用升溫加熱措施的。

11．高溫熔化：高溫熔化對提高玻璃液的熔化質(zhì)量是很有效的，采用高溫熔化是指在熔化區(qū)內(nèi)的熱點之前溫度制度要取較高的溫度曲線，熱點溫度要達到1590℃或再高一些。

12．防止偏料粘邊：偏料粘邊現(xiàn)象是玻璃熔窯運行中比較容易出現(xiàn)的情況，沾邊的玻璃原料殘渣到達熱點之后就很難熔化了，要嚴重影響玻璃質(zhì)量，一定要采取各種可行措施防止偏斜粘邊，防止各種原因造成未熔化好的原料殘渣在熱點之后出現(xiàn)。
另外還有鼓泡、窯坎、電助熔等一些措施，對于某些小噸位熔窯或特種玻璃熔窯提高熔化質(zhì)量有一定的作用。浮法玻璃熔窯噸位大、慣性強，采用鼓泡、窯坎、電助熔等措施對提高熔化質(zhì)量體現(xiàn)不出來多大作用，而且還可能帶來某些隱患。